Yüksək Sərtlikli Çaplama Tətbiqləri üçün Metal Əsaslı Alüminium Oil Keramika Üyüdücü Halqa

Müqəddəs Serametal əsaslı alüminium üyütmə halqasıYüksək təmizlikli alüminium oksidi (99,8% Al₂O₃) keramika aşınma təbəqəsini dəqiq işlənmiş metal arxa hissə (adətən alüminium və ya paslanmayan polad) ilə birləşdirir. Bu hibrid dizayn, üyütmə səthində keramikanın müstəsna aşınma müqavimətini və kimyəvi inertliyini təmin edir, metal əsas isə mexaniki möhkəmlik, asan montaj və kövrək sınığa qarşı müqavimət əlavə edir. Alüminium oksidi təbəqəsi 361 MPa əyilmə möhkəmliyi, 16 GPa Vickers sərtliyi və 800°C-yə qədər istilik sabitliyi təklif edir. Metal əsas, sürtmə maşınlarına, planetar üyütmə maşınlarına və CMP avadanlıqlarına inteqrasiya üçün montaj dəlikləri, yerləşdirmə sancaqları və ya maqnit xüsusiyyətləri ilə fərdiləşdirilir.

Xüsusiyyətlər(99.8% Al₂O₃ əsaslı alüminium oksid təbəqəsi):

Qeyd: Metal əsas xüsusiyyətləri (sıxlıq, Yanq modulu və s.) təqdim olunmuş keramika material cədvəllərində göstərilməyib. Onlar alüminium/polad üçün standart sənaye məlumatlarına uyğundur. Zəhmət olmasa, metal növünü və montaj tələblərini göstərin.

Tətbiqlər:

● Planetar sürtmə maşını üyütmə halqaları

● CMP (kimyəvi mexaniki cilalama) arxa halqaları

● Keramika və ya metal möhürlərin dəqiq şəkildə düz şəkildə yapışdırılması

● Aşındırıcı aşınma test qurğuları

İstehsal prosesi:

1. Alüminium oksidli keramika halqası 99,8% toz və dəqiq üyüdülmədən son ID/OD və düzlüyə qədər sinterlənir.

2. Metal baza montaj dəlikləri, əks dəliklər və ya açar dəlikləri ilə CNC ilə işlənir.

3. Keramik halqa yüksək möhkəmlikli epoksi (xidmət temperaturu ≤200°C) istifadə edərək metal bazaya yapışdırılır və ya mexaniki olaraq sıxılır (metal şinlərdən istifadə edildikdə 500°C-yə qədər daha yüksək temperatura imkan verir).

4. Lazımi düzlük və səthi tamamlamaq üçün keramika səthinin son sürtülməsi.

5. Ultrasəs təmizləmə və 100% ölçülü yoxlama.

Keyfiyyətə Nəzarət:

● ID, OD, qalınlıq və dəlik mövqelərinin CMM yoxlaması

● Lazer interferometrindən istifadə edərək müstəvi ölçülməsi

● Bağlanma möhkəmliyi testi (şahid nümunələrində dartma və ya kəsmə testi)

● Keramika təbəqəsində çatlar və ya boşluqlar üçün vizual yoxlama

Tamamilə Keramika və ya Tamamilə Metal Üzüklərə nisbətən üstünlükləri:

● Keramik səth bərkimiş poladdan 5–10 dəfə daha uzun müddət xidmət edir

● Metal baza elastiklik təmin edir – quraşdırma zamanı kövrək qırılma riski yoxdur

● Mövcud maşınlara birbaşa asan montaj (yivli dəliklər, dübel sancaqları)

● Böyük diametrlər üçün tam keramika halqasından daha aşağı qiymət

● Metal baza maqnit patronu bərkidilməsi üçün dizayn edilə bilər

Məhdudiyyətlər (tənqidi qeydlər):

● Metal əsas məlumatları (istilik genişlənməsi, sərtlik) təqdim olunmuş keramika masalarından deyil – standart metal xüsusiyyətlərinə istinad edir.

● Epoksid bağı ilə məhdudlaşdırılan maksimum davamlı işləmə temperaturu (standart epoksid üçün ≤200°C; mexaniki sıxac 500°C-yə qədər temperatura imkan verir, lakin möhürlənməni azaldır).

● Metal əsasa hücum edən aqressiv kimyəvi mühitlər (məsələn, güclü turşular) üçün uyğun deyil. Tam kimyəvi müqavimət üçün tamamilə keramika halqasını təyin edin.

Fərdiləşdirmə:

● Metal material: alüminium (yüngül), paslanmayan polad (korroziyaya davamlı) və ya İnvar (aşağı istilik genişlənməsi)

● Yapışdırma üsulu: epoksi (≤200°C), mexaniki sıxac (≤500°C) və ya keramikadan metala lehimləmə (≤800°C, daha yüksək qiymət)

● Montaj xüsusiyyətləri: yivli dəliklər, dübel sancağı dəlikləri, yuvalar və ya maqnit arxası

● Keramika təbəqəsinin qalınlığı: 3–20 mm

Dizayn icmalı və üyütmə tətbiqiniz üçün optimal metal-keramika kombinasiyasını seçmək üçün bizimlə əlaqə saxlayın.